H109半自動曲軸磨床液壓自動補償開式中心架

　　一般中心架在磨削過程中往往需要用手動來調(diào)節(jié)工件磨小后與支承塊之間的間隙或支承力的大小，因此在效率要求較高的磨床上需采用支承自動補償?shù)闹行募堋D1所示，為H109半自動曲軸磨床的液壓自動補償開式中心架。當(dāng)壓力油進(jìn)入油腔4時，推動活塞6向左移動，使下支承12繞支點25轉(zhuǎn)動，頂住工件，抬起量的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘11來改變，而托住工件力的大小可調(diào)整進(jìn)油壓力來控制。

　　在磨削過程中，壓力油始終頂住活塞6，這樣下支承12不僅以恒定的力托住工件，而且可以補償工件磨小后產(chǎn)生的間隙。在這同時，壓力油進(jìn)入油腔16，推動齒條活塞8向右移動，與齒條活塞8嚙合的雙聯(lián)齒輪17帶動拖板14，與水平支承13一起向前移動，直至頂住工件。支承13（即拖板14）移動的距離，可調(diào)節(jié)捏手1限制活塞8的移動距離來控制，而頂住工件的力，可通過調(diào)節(jié)螺釘22，使彈簧20的壓力變化而改變。

　　為了使水平支承13也能自動補償，在支承13頂住工件后，使拖板14再向前一些，這樣支承13就借壓縮彈簧20得到補償量δ。補償量的大小，除了調(diào)整捏手1外，還可以調(diào)節(jié)雙螺母23得到，這樣當(dāng)工件磨小時，支承13在彈簧20的作用下，以一定的壓力頂住工件。當(dāng)粗磨轉(zhuǎn)入精磨時，若磨削力超過彈簧20的壓力時，支承13可能后退，這會影響工件磨削的圓度，因此在支承13的后端增加了一套單向離合器的結(jié)構(gòu)。壓力油進(jìn)入油腔21，推動活塞18左移，這時滾柱19在彈簧26和圓銷29的作用下，卡在支承13的斜面和體殼面之間，由于斜面的自鎖作用，使支承13只能向前不能后退。而當(dāng)工件磨到預(yù)定尺寸時，裝在水平支承前端的自動測量儀發(fā)出訊號，油腔21回油，活塞桿18在彈簧27的作用下后退（彈簧26的作用力比彈簧20大），使單向離合器失去作用，同時壓力油進(jìn)入油腔7，活塞6移動，下支承12下降，直到活塞6退至右端時，油路5接通壓力油，經(jīng)過油腔3使活塞8左移，同時由雙聯(lián)齒輪17使拖板和支承13快速退回。為了減少拖板在移動結(jié)束時的沖擊，在活塞8中還采用兩只緩沖閥10和24，活塞8快速移到左面時，緩沖閥10先與油缸左端蓋相碰，活塞8繼續(xù)向左移動，迫使存在于油腔9的油液從閥10的節(jié)流槽中溢出。由于油腔9的背壓存在，能起緩沖作用，緩沖閥10到底后，圓銷30推出緩沖閥24，形成活塞另一端的油腔，備活塞8再右移時，又起緩沖作用。

　　由于該磨床中心架采用液動和自動補償，因此使用和調(diào)整方便，可縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率，但是結(jié)構(gòu)要比一般中心架復(fù)雜得多，尤其單向離合器的制造更為困難，往往會影響中心架的使用性能。