　　中心架的結構形式，需根據機床的結構和被加工零件的要求來合理選擇。常用中心架的結構有兩種：開式中心架和閉式中心架。開式中心架一般用于磨長軸、絲桿和曲軸頸；閉式中心架一般用于磨削內孔和階梯軸。由于閉式中心架的調整一般都是手動的，因此在要求加工效率高、調整迅速而且支承軸頸尺寸需經常變化的零件，可采用液動或其他結構的開式中心架。

　　二、支承塊的設計

　　1、支承塊的數量：中心架上支承塊的數量，有兩只和三只兩種。一般閉式中心架都用三只支承，開式中心架則用兩只支承如圖1所示。有時為了可靠些，開式中心架也有采用三只支承，它的閉式中心架的不同處僅在中心架體殼上有一些開口。由于閉式中心架有三點支承，體殼又呈封閉形，因此支承剛性好，在磨削過程中工件回轉中心不易走動，缺點是不能通磨光軸，工件裝拆不方便；而開式中心架的優缺點，正好與閉式相反

　　2、支承塊的位置布置：圖1a是閉式中心架常用的支承布置，它具有良好的定心作用，調整工件的中心與頭尾架等高較容易。圖1b是閉式中心架的支承布置，能承受較大的徑向磨削分力P，但調整等高較麻煩。

　　圖1c、d是開式中心架支承塊的布置方法。這種中心架一般有一只支承塊布置在水平位置，以承受徑向磨削分力P，否則工件的圓度就不易磨好；另一只支承塊應布置在與水平支承間的夾角α大于90°而小于120°處，如圖1c所示，這時，由支承塊2的支座反力N所產生的水平分力N’和工件旋轉時的摩擦分力F’，使工件始終緊靠在支承塊1上，不因磨削時的振動或磨削余量不均勻而產生讓刀現象。圖1d所示是α角等于90°的支承塊布置，這種方式卸荷情況好，但將工件推向支承塊1的作用力小，僅在工件旋轉時有一個摩擦力F作用在工件上，會造成圓度磨不好，因此這種形式很少使用。若α角大于120°，又會影響中心架的承載能力。所以α角的大小，應根據工件的精度和承載要求來選擇，一般加工零件精度要求高的，α角取大些；加工零件重量大的，α角取小些。

　　3、支承塊的結構形式：圖2是支承塊的幾種結構形式。圖2a是固定式支承，工件的直徑變化可調換墊塊的厚度。由于這種支承是固定的，因此定心和支承剛性都較好，故適用于磨削精度要求較高的零件。圖2b是可調式支承，工件的旋轉中心，可通過螺釘的調節來達到，這種中心架使用、調整都較方便，但支承剛性較差，在磨削過程中也容易松動。上面兩種支承塊都是屬于滑動形式的，零件在支承塊上旋轉時摩擦力較大，發熱厲害，而且往往容易影響工件的支承頸表面，因此在零件表面光潔度要求較高時，中心架的夾緊力要求較小，可采用圖2c滾輪形式的支承，其特點是變滑動摩擦力為滾動摩擦。

　　4、支承塊的材料：支承塊的材料有軟硬兩種：軟材料包括巴氏合金、夾布膠木、尼龍、硬木等，適用于零件的表面光潔度要求較高、生產批量又不太大的可調支承塊，由于材料較軟，因此在磨削時產生的砂粒和金屬顆粒夾在支承面之間時，會嵌入支承塊里而保護工件表面不受損傷；硬材料有青銅和硬質合金兩種，一般適用于工件生產批量較大又不希望經常調整的中心架上。