　　在考慮這些技術、經濟指標時，必須反對單純追求技術指標，不顧經濟成本的錯誤傾向。過去有些技術人員設計磨床時，不管什么機床，“選用材料越優越好，技術要求越高越好，結構越復雜越好”，這樣造成的后果是優質材料消耗多，工藝復雜，成本增加，效果不好，不是多快好省，而是少慢差費，其原因是這些人對設計對象不熟悉，胸中無數，而憑主觀臆斷認為材料用好的比差的好，結構復雜的比簡單的好，自認為這樣做保險，充分表現了唯心論的先驗論。

　　在處理機床的制造與使用的關系時，要立足于后者，多為使用部門著想，不要貪圖自己方便，因為制造是手段，使用才是目的，制造只是“一時”，使用才是長期的。

　　總之，各項技術、經濟指標之間是相互聯系和相互影響的，因此在設計時必須全面地加以考慮，根據具體要求確定若干指標為重點，抓住主要矛盾，處理好相互之間的關系，保證設計工作做到多快好省。

　　設計通用機床，除了考慮上述各項指標外，機床的“三化”是不應忽視的問題。

　　所謂機床“三化”，即品種系列化、部件通用化、零件標準化、它是多快好省地發展機床工業的重要措施。

　　以通用磨床而言，“三化”之間有密切的辯證關系，部件通用化和零件標準化，依賴于品種系列化，而部件通用化和零件標準化，又推動品種系列化，也只有在品種系列化的前提下，部件通用化和零件標準化才有可靠的基礎。因此，牽住品種系列化這個“牛鼻子”，就能帶動另外“二化”。

　　上海機床廠以M1432A萬能外圓磨床為基礎，在此基礎上發展的八個變型品種中，部件通用化程度達84%，零件標準化程度達74%。

　　無錫機床廠軸承磨床設計組，在設計球軸承內圓外滾道磨床（3MZ1420、3MB1430）和推力球軸承套圈溝磨床（3MB1035）時，以內圓磨床（MZ2015）為基型進行演變，使部件通用化程度達90%。

　　由于實現了部件通用化，設計制造周期大大縮短，僅花了二個月時間完成了上述三個產品的工作圖紙。

　　為適應工農業生產迅速發展的需要，出現既有通用機床的優點又有專用機床特點的組合機床，使部件通用化、零件標準化具有很大的生命力，目前正向單機多工位自動機床、自動線及“機械加工中心”機床方向發展。

　　組合機床在使用上能起到專用機床的作用，又能彌補專用機床不能改裝或更新的不足。組合機床的部件大都是通用件，通用化程度一般在80%以上，只要針對各種工件的特定要求，專門設計制造一些部件（如主軸箱等），就能組成滿足不同工件加工需要的機床。通過組合機床再配以數字程序控制而組成的自動機、自動線、“機械加工中心”機床，是當前適應大批量生產的機床自動化的發展方向。