常見的典型磨床之平面磨床包括臥軸矩臺(tái)立軸圓臺(tái)

　　平面磨床用于加工各種零件的平面，由于它的加工方法不同，故其布局類型也各不相同，通常分臥軸矩臺(tái)、臥軸圓臺(tái)、立軸矩臺(tái)和立軸圓臺(tái)等四種類型。前兩種用砂輪周邊磨削，后兩種用砂輪端面磨削。此外，屬于平面磨床一類的還有雙端面磨床。

　　平面磨床的工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度比外圓磨床高，橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由磨頭或工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)，磨頭并作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。上述這些運(yùn)動(dòng)的相互關(guān)系與外圓磨床一樣，沒有嚴(yán)格的傳動(dòng)聯(lián)系。中小型工件由磁性工作臺(tái)吸住，大型工件一般用壓緊裝置固定在工作臺(tái)上，因此沒有頭、尾架。為保持磨頭在立柱（單立柱或雙立柱）上平穩(wěn)地作垂直進(jìn)給，在立柱里面裝有與磨頭重量接近的重錘或其他相應(yīng)措施（如滾動(dòng)螺母等）。砂輪主軸后部，一般采用裝入式電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，故能達(dá)到體積小，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。

　　1、M7150A臥軸矩臺(tái)平面磨床

　　（1）這臺(tái)機(jī)床是由“三結(jié)合”設(shè)計(jì)制造成功的具有先進(jìn)水平的大型平面磨床。

　　（2）適用于加工大平面零件（長(zhǎng)x寬=2000x500mm）。磨頭部分由雙立柱支承，故能保證剛性好，精度、效率高。磨頭作垂直進(jìn)給及連續(xù)和斷續(xù)的橫向進(jìn)給。

　　（3）由于床身比較長(zhǎng)，加工時(shí)工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)速度較快，磨削熱量大。為減小床身因上下溫差而引起的熱變形，采取貯油循環(huán)熱補(bǔ)償?shù)霓k法。

　　（4）為使工作臺(tái)在床身上移動(dòng)平穩(wěn)，減少導(dǎo)軌在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損，采用開式靜壓導(dǎo)軌。

　　（5）砂輪主軸與電機(jī)應(yīng)用彈性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，故振動(dòng)較小。

　　（6）為了達(dá)到工作臺(tái)縱向高速移動(dòng)（40米/分），用流量較大（100升/分）的葉片油泵。

　　2、MM7132臥軸矩臺(tái)平面磨床

　　（1）這臺(tái)機(jī)床是有杭州機(jī)床長(zhǎng)設(shè)計(jì)制造且精度較高的平面磨床。

　　（2）它有兩層工作臺(tái)，下工作臺(tái)（拖板）作橫向移動(dòng)（機(jī)械傳動(dòng)），上工作臺(tái)作縱向移動(dòng)（液壓傳動(dòng)），這兩個(gè)動(dòng)作均由下工作臺(tái)上的“十”字導(dǎo)軌來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　（3）工作臺(tái)縱向移動(dòng)的速度和換向，是通過(guò)改變變量泵的輸油量的大小及方向來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　（4）磨頭僅作垂直進(jìn)給，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，垂直進(jìn)給靈敏，磨削精度和光潔度都較高。

　　（5）下工作臺(tái)橫向移動(dòng)選用滾動(dòng)導(dǎo)軌，由電子管時(shí)間繼電器控制電動(dòng)機(jī)，改變橫向斷續(xù)進(jìn)給的大小，進(jìn)給靈活方便。

　　3、M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床

　　（1）這臺(tái)磨床用砂輪端面進(jìn)行磨削，由于磨削面積大，臺(tái)面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)加工，而且配備較大的電動(dòng)機(jī)功率，所以磨削效率高。

　　（2）單立柱用三點(diǎn)支承，可調(diào)節(jié)磨頭相對(duì)工作臺(tái)在任何方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)微小角度，使工件按需要磨成“單花紋”、“雙花紋”及凹凸的零件。

　　（3）立柱采用V型寬導(dǎo)軌，以四只向心球面滾子軸承調(diào)整立柱與磨頭拖板結(jié)合的間隙，采用此形式代替一般壓板塞鐵結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)給穩(wěn)定、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。

　　（4）由于磨削面大，工件容易燒傷，因此除采用外圓磨床的一般冷卻方法外，還增加內(nèi)冷卻措施。

　　（5）為了改善冷卻條件，提高磨削效率，除采用筒形砂輪外，大都用鑲塊砂輪，并且星形刀片進(jìn)行修整。