外圓磨床自動化加工電動工具輸出軸電機軸

　　一、需方要求分析

　　外圓磨床自動化加工電動工具、輸出軸、電機軸。

　　二、總體設(shè)計方案

　　三、方案說明

　　1、立龍門架于磨床床身之上，架設(shè)桁架式模組，模組實現(xiàn)產(chǎn)品左右運輸及定位功能；

　　2、機械手，正斜氣動式機械手，實現(xiàn)產(chǎn)品上料與下料功能；氣動手指可自由調(diào)節(jié)夾取工件的范圍；

　　3、自動上下料料架，根據(jù)產(chǎn)品不同采用鏈條式或同步帶式上料結(jié)構(gòu)，輸送帶下料結(jié)構(gòu)；同類產(chǎn)品可實現(xiàn)同一料架調(diào)節(jié)；

　　4、頭架、尾架、砂輪進退均需改裝；頭架裝配伺服電機以及浮動夾具，實現(xiàn)自動裝夾帶動加工工件，尾架、砂輪進退采用氣缸及PLC程序控制，到達自動裝夾產(chǎn)品以及自動磨削；

　　5、獨立的機械手配電箱，配備觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動等電器，與磨床本身互不干涉。

　　四、方案細化說明

　　桁架式龍門：

　　1、模組有效行程長度2000mm，同步帶式模組。

　　2、立柱：尺寸1000mm*100mm*100mm；

　　安裝底板戰(zhàn)地面積為200mm*200mm或200mm*400mm；

　　提供安裝位置即可，安裝人員自行打孔。

　　3、正斜式上下料手指：

　　上下料行程為125-300mm，氣動手指，手指夾指范圍可調(diào)節(jié)8-35mm，水平萬向可調(diào)節(jié)。

　　上下料料架：

　　1、同步帶上料，長度1300mm，寬度為240mm可調(diào)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品需求來調(diào)節(jié)；

　　2、同步帶下料，長度1400mm，寬度為240mm，可調(diào)節(jié)，輸送方式為同步帶；

　　3、底架采用鋁型材結(jié)構(gòu)框架，900mm±100mm*1500mm*600mm。

　　預期效果：可放置越150個左右的產(chǎn)品；產(chǎn)品長短可調(diào)節(jié)，中心高位置上下可調(diào)節(jié)。

　　磨床頂針位置的改造要求：

　　1、要求外圓磨床頭架電動機具有正反轉(zhuǎn)功能，配備伺服電機；

　　2、頂針有本公司提供新的相匹配的頂針；

　　3、浮動卡盤夾具，（根據(jù)加工工件設(shè)計自定心夾具）；

　　4、工件裝夾直徑范圍5-16mm（標準），僅適用于圓狀裝夾部位；異性部位裝夾根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計夾具；注：配備六個尺寸芯子以便適用各規(guī)格工件（每個芯子調(diào)整范圍在1.8mm）；

　　5、尾架及磨床進退，由氣動結(jié)構(gòu)以及PLC程序控制完成。

　　配電箱及控制系統(tǒng)：

　　采用PLC，及觸摸屏，伺服電機驅(qū)動等獨立的配電箱；

　　配電箱：600mm*700mm*300mm落地式立柜；

　　手持式觸摸屏為7寸顯示屏、PLC。

　　方案落實需要提供的環(huán)境要求：

　　電源要求：輸入電源220V；

　　氣壓要求：輸入氣壓要求5mpa以上；

　　龍門安裝位置200mm*200mm；200mm*400mm；

　　上下料平臺空間：600mm*1500mm；

　　占地面積以實物為準。

　　五、方案綜述及預期效果

　　預期效果：

　　工作節(jié)拍：換工件最快速度4秒/個；

　　上料儲料數(shù)量：1300mm，預計150個工件；

　　下料儲料數(shù)量：1400mm，預計170個工件；

　　數(shù)控外圓磨床預計一人同時管理五臺以上；

　　普通或半自動量儀外圓磨床預計一人同時管理三臺以上。

　　方案綜述：

　　外圓磨床機械手是一款代替人工的自動化設(shè)備，在原機床基礎(chǔ)之上不改變磨床工作原理以及人工操作方法的自動化機械手，每一款機械手都是根據(jù)加工工件定制生產(chǎn)的，有一定范圍要求；伺服精準定位，專業(yè)定制的送料方式，人性化的操作操作方法，高效便捷的自動化設(shè)備。