凸輪軸磨床搖擺機構的結構特點和工作原理的分析

　　圖1是H090A凸輪軸磨床搖擺機構的結構圖，整個結構由減速箱、頭架、尾架、搖架和工作臺等部件組成。從布局上來看，它是由外圓磨床變形來的，只比外圓磨床多一個搖擺機構。在磨削前，先將靠模11裝在頭架主軸12上，其片數和方向必須與工件的凸輪個數和方向一只。工件5安裝在頭、尾架頂尖10、4上，頭架固定在支架9上，支架右端與搖架7剛性連接，它們可以在滾動軸承2、8、13上擺動。整個搖擺部件在彈簧22拉力的作用下，使靠模11緊靠在導輪24上。磨削時，電動機15經過減速箱16降速，通過皮帶輪14傳動頭架主軸12，再帶動靠模11和工件5一起轉動。

　　由于靠模始終緊靠著導輪，且其回轉半徑是變化的，這就迫使整個搖擺機構繞三個支承點擺動，使工件得到與靠模同步的擺動運動，從而得到與靠模輪廓相對應的工件輪廓。當一檔凸輪磨到尺寸后，機床發出信號，砂輪架快速退出。搖架在油缸活塞18的推動下，通過支架19迫使導輪24與靠模脫離。同時定位頭3縮進，工作臺縱向移動到工件的第二檔凸輪對準砂輪時，定位頭3立即插入分配尺1的缺口中。在工作臺縱向移動的同時，齒輪20在固定于床身上的齒條17上滾動，經過齒輪23、21、齒條6帶動撥叉25和導輪24軸向位移，直到對準第二檔靠模為止，這時活塞18退回，在彈簧22的作用下，第二檔靠模又緊靠導輪24，磨削新的一檔凸輪。如此循環，直至凸輪軸上所有凸輪全部磨完后，機床自動停止。整個工作程序，除上、下料和開動機床外，均自動進行，生產效率較高。

　　圖2所示為M8325A凸輪軸磨床搖擺機構，其工作原理與上述機構基本相同，所不同的是靠模凸輪1的片數少，且安裝于頭架主軸2的前端。磨削各檔凸輪時，工件的分度由分度盤3用手動進行。先將定位爪4脫出分度盤3的槽中，然后轉動分度盤，由于分度盤3與工件9是固定在一起的，故同步回轉。當轉至靠模的位置一致時，定位爪4嵌入分度盤的另一槽內，工件分度結束。扳動手柄6，通過軸7、齒輪8，帶動導輪5作軸向移動。該機構由于靠模的數量少，更換方便，且工件分度、導輪移位都用手動，因此結構較簡單，靈活性大，適用于中小批量凸輪的生產，但自動化程度和生產效率比較低。