大中小型外圓磨床尾架套筒組件的介紹和結構形式

　　一、軸向固定套筒

　　這種尾架套筒在頂尖頂牢工件后沒有伸縮余地，一般用于加工精度要求較低，支承重量較大的機床上，如車床尾架。使用時只要轉動手輪，絲桿直接推動套筒頂緊工件，它的結構較簡單，支承重量大，但在加工時，由于切削力大，再加上套筒與體殼之間的配合間隙，往往使頂尖因振動而引起松動，因此這類尾架一般都備有套筒鎖緊裝置。這樣一來，會使工件（尤其是細長軸）因熱伸長而彎曲，影響工件的加工精度，故這種結構對精度要求較高的中小型外圓磨床不大適用。

　　二、軸向自位套筒

　　一般中小型外圓磨床大都采用這種結構，它由壓縮彈簧的推力頂緊工件，這樣當工件熱伸長時，頂尖可自動后退，而工件冷卻時，頂尖又借彈簧的作用向前移動，使頂尖始終以一定的力頂住工件，即套筒有一定的自位作用。但這種套筒的支承重量較小，且套筒的移動量也較小，特別是在設計時，必須使彈簧的推力大于磨削時工件可能產生的**軸向力，以免發生事故。

　　三、軸向微量自位套筒

　　規格較大的外圓磨床尾架，由于工件的重量大，切削用量也大，因此產生的軸向力也較大，所以一般采用軸向固定形式的套筒，但因工件的精度要求較高，為了解決熱伸長對磨削精度的影響，因此在絲桿的后面裝置一片或數片蝶形彈簧，這樣可避免因操作者用力過大而損壞頂尖或中心孔，另外在磨削時能適應工件的熱伸長。