磨床主軸系統(tǒng)的振動(dòng)發(fā)熱及其降低措施和潤(rùn)滑保護(hù)

　　機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件，如心軸。

　　主軸系統(tǒng)的振動(dòng)與發(fā)熱

　　由于砂輪主軸作高速旋轉(zhuǎn)，所以振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)砂輪架正常工作影響較大。振動(dòng)會(huì)影響磨削工件表面光潔度，產(chǎn)生直波形缺陷，而且會(huì)使磨床精度很快喪失。砂輪架的發(fā)熱，會(huì)使砂輪主軸膨脹、伸長(zhǎng)、移位。

　　主軸熱伸長(zhǎng)在螺紋磨床上會(huì)直接增加工件螺距的誤差，而在齒輪磨床上會(huì)直接影響齒輪周節(jié)的誤差。前、后軸承發(fā)熱不均勻時(shí)，會(huì)引起主軸的側(cè)母線和上母線偏斜，使工件產(chǎn)生幾何形狀誤差和螺旋線缺陷，嚴(yán)重的將直接影響砂輪主軸的正常工作以至發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象。砂輪架一般要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)2~4小時(shí)后，溫升不大于20℃。

　　減小振動(dòng)的措施

　　主軸軸承系統(tǒng)的振動(dòng)，一般分強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種。強(qiáng)迫振動(dòng)是外界干擾力引起的，因此它的振動(dòng)頻率和外界干擾力的頻率相等（或時(shí)其倍數(shù)）；自激振動(dòng)是運(yùn)轉(zhuǎn)或磨削過(guò)程本身所引起并維持的振動(dòng)。

　　由于砂輪和高速旋轉(zhuǎn)零件的不平衡，傳動(dòng)砂輪的電動(dòng)機(jī)不平衡，傳動(dòng)皮帶長(zhǎng)短不一致等，都會(huì)引起砂輪對(duì)工件的強(qiáng)迫振動(dòng)，可采取下列相應(yīng)措施來(lái)減小振動(dòng)：

　　（1）靜平衡砂輪，使砂輪在平衡架上任意轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度都能靜止下來(lái)，或采用砂輪自動(dòng)平衡裝置；

　　（2）對(duì)傳動(dòng)砂輪的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡，**將電動(dòng)機(jī)連同皮帶輪一起進(jìn)行整機(jī)動(dòng)平衡；

　　（3）電動(dòng)機(jī)底座與砂輪架之間用硬橡皮、木板或其他吸振材料隔振；

　　（4）避免在主軸上裝不對(duì)稱零件，如銷子、鍵等。主軸上高速旋轉(zhuǎn)的零件（如內(nèi)圓磨具的主軸密封蓋、內(nèi)隔套等）的材質(zhì)要均勻，尺寸要對(duì)稱；

　　（5）三角皮帶要選得長(zhǎng)短、厚薄均勻，在功率允許的情況下減少皮帶根數(shù)。高精度、高速時(shí)，宜采用平皮帶、絲織帶或綿綸帶。

　　為了減小磨削時(shí)的自激振動(dòng)，應(yīng)選擇合適的砂輪和磨削用量。

　　降低發(fā)熱的措施

　　砂輪架在滿足主軸剛性的條件下，選用粘度比較低的潤(rùn)滑油。一般滑動(dòng)軸承的砂輪架，普遍采用油浸式潤(rùn)滑，油池應(yīng)考慮有適當(dāng)容積，使油溫不致太高。高精度、高速滑動(dòng)軸承砂輪架，宜采用壓力循環(huán)潤(rùn)滑。