不同外圓磨床砂輪架與滑鞍墊板有不同的連接方式

　　砂輪架（磨具、磨頭）是磨床上用來帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，主要由傳動(dòng)部分與主軸軸承部分組成。經(jīng)過靜平衡的砂輪緊固在主軸上。主軸支承在稱作“短三塊”滑動(dòng)軸承上，這種軸承是由三片扇形塊（軸瓦）組成的，在每塊軸瓦后面有一球頭的支承螺釘。軸瓦在支承螺釘上可自由擺動(dòng)，以便主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成油膜壓力，主軸和軸承間的間隙大小可通過螺釘調(diào)節(jié)。

　　主軸的軸向止推裝置布置在砂輪架后端，向右的軸向力（磨削端面時(shí)）由主軸后端軸肩與止推環(huán)承受，向左的軸向力由六根彈簧承受，止推環(huán)的磨損由彈簧補(bǔ)償。

　　砂輪架蓋板上裝有內(nèi)圓磨架。砂輪架內(nèi)盛滿高速機(jī)械油。潤滑油的高度由油標(biāo)指示。主軸兩端有皮碗式密封裝置。整個(gè)砂輪架用螺釘與滑鞍連接在一起，可沿后床身導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。

　　不同類型外圓磨床有不同的連接方式，分別如下：

　　1、外圓磨床

　　外圓磨床沒有滑鞍，砂輪架僅能沿墊板導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給，故結(jié)構(gòu)簡單，層次少，剛性好；但使用范圍較狹，裝配、檢修困難。特別是，當(dāng)砂輪主軸的中心線與墊板導(dǎo)軌不垂直時(shí)，需要修刮導(dǎo)軌；當(dāng)砂輪主軸與頭、尾架中心不登高時(shí)，需修磨墊板底面。

　　為了改善上述情況，在砂輪架和墊板之間增加滑鞍，并裝有導(dǎo)向尺，這樣既改善了工藝性，提高了部件通用化程度，又?jǐn)U大了砂輪架前后調(diào)整范圍。但零件和結(jié)合面增加后，剛性降低了。

　　2、萬能外圓磨床

　　這類機(jī)床加工零件的范圍較廣，如磨削長工件上較大的錐度時(shí)，需要砂輪架回轉(zhuǎn)一角度來達(dá)到，因此常用下述幾種連接方式。

　　(1)帶轉(zhuǎn)盤的滑鞍，位于墊板之上。砂輪架可回轉(zhuǎn)，而滑鞍沿墊板導(dǎo)軌移動(dòng)，因此橫進(jìn)給方向不變。目前萬能外圓磨床普遍采用這種連接方式。

　　(2)帶定位柱和導(dǎo)向尺的滑鞍，也位于墊板之上。砂輪架可借齒輪、齒條或絲桿、螺母在滑鞍上沿導(dǎo)向尺移動(dòng)作調(diào)整，而導(dǎo)向尺又能繞定位柱作±30°的回轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，在不影響砂輪架**行程長度的條件下，縮短橫進(jìn)給絲桿長度和墊板長度，提高傳動(dòng)剛性，并可避免絲桿局部磨損。

　　(3)轉(zhuǎn)盤位于墊板導(dǎo)軌之下。墊板在轉(zhuǎn)盤上回轉(zhuǎn)，這樣可以改變砂輪架進(jìn)給方向。它的優(yōu)點(diǎn)時(shí)能作斜向切入，同時(shí)磨削工件外圓和端面；其缺點(diǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)給傳動(dòng)鏈長。

　　(4)有兩層轉(zhuǎn)盤的滑鞍、墊板形式。這類結(jié)構(gòu)在砂輪架橫向?qū)к壍纳稀⑾赂饔幸粚愚D(zhuǎn)盤，砂輪架不僅能作橫向進(jìn)給，還能作縱向進(jìn)給。磨削較長的大錐度零件時(shí)，原來的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變成了縱向運(yùn)動(dòng)，如果需要進(jìn)給，可以將工作臺(tái)向左移動(dòng)。這種連接方式居然使萬能性更廣些，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層次多，剛性差，因此較少應(yīng)用。