伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上下料機(jī)械手設(shè)計方案外圓磨床用

　　一、需方要求分析

　　二、總體設(shè)計方案

　　三、方案說明

　　1、機(jī)械手主體框架：架設(shè)落地式龍門架，桁架采用同步帶線型模組，伺服定位；

　　2、機(jī)械手：并排式機(jī)械手，上下行程采用線型絲桿模組控制，氣動手指完成取放加工工件；

　　3、自動上下料料架：采用坦克鏈條作為送料架，分上料備料架和下料架，完成定位工序；

　　4、床身改裝：頭架、尾架、砂輪進(jìn)退均需改裝；頭架裝配浮動夾具，實(shí)現(xiàn)自動裝夾帶動加工工件；尾架、砂輪進(jìn)退采用氣缸及PLC程序控制，到達(dá)自動裝夾產(chǎn)品以及自動磨削；

　　5、其他說明：獨(dú)立的機(jī)械手配電箱，配備觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動等電器，與磨床本身互不干涉；可與普通、半自動、數(shù)控外圓磨床獨(dú)立對接。

　　四、方案細(xì)化說明

　　桁架式龍門：

　　1、模組有效行程長度2450mm，斜齒模組；

　　2、立柱：尺寸1500mm*100mm*100mm，提供安裝位置即可，安裝人員自行打孔；

　　3、并排式機(jī)械手：

　　上下行程采用斜齒模組，有效行程200mm-350mm，伺服電機(jī)控制；

　　機(jī)械手指采用氣動手指，加工工件頭尾都需要配備氣動手指，其中氣動手指可調(diào)范圍約30mm。

　　上下料料架：

　　1、坦克鏈條式上下料架，長度1500mm，寬度為400mm可調(diào)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品需求來調(diào)節(jié)，帶動方式采用電機(jī)帶動，上、下料架為獨(dú)立料架；

　　2、上下料架主體材料采用鋼材為主。

　　預(yù)期效果：可放置越10個左右的產(chǎn)品；產(chǎn)品長短可調(diào)節(jié)，中心高位置上下可調(diào)節(jié)。

　　磨床頂針位置的改造要求：

　　1、要求外圓磨床頭架電動機(jī)具有正反轉(zhuǎn)功能；

　　2、頂針有本公司提供新的相匹配的頂針；

　　3、浮動卡盤夾具：

　　4、卡片根據(jù)產(chǎn)品需要配備相應(yīng)三卡片，工件直徑范圍35-40mm；

　　5、尾架及磨床進(jìn)退，由氣動結(jié)構(gòu)以及PLC程序控制完成。

　　配電箱及控制系統(tǒng)：

　　采用PLC，及觸摸屏，伺服電機(jī)驅(qū)動等獨(dú)立的配電箱；

　　配電箱：600mm*700mm*300mm落地式立柜；

　　手持式觸摸屏為7寸顯示屏、PLC。

　　方案落實(shí)需要提供的環(huán)境要求：

　　電源要求：輸入電源220V；

　　氣壓要求：輸入氣壓要求5mpa以上；

　　龍門安裝位置200mm*400mm*2860mm；

　　上下料平臺空間：850mm*1500mm；

　　占地面積以實(shí)物為準(zhǔn)。

　　五、方案綜述及預(yù)期效果

　　上下料效果：機(jī)械手換產(chǎn)品最快時間為8s；

　　所需人工數(shù)：1名操作人工，可同時看管多臺，至少三臺以上；

　　動力源：220V二相電，5Mpa輸入氣源；

　　金屬用材：鋼材為主，其次鋁；

　　精度：安裝后不影響原機(jī)床的加工精度；

　　外觀整潔、美觀，無毛刺、快口等；

　　裝夾部分不碰傷工件表面；

　　適應(yīng)改造的參考設(shè)備：上海第三機(jī)床廠生產(chǎn)200*500型外圓磨床。