數控機床 基本的加工原理和操作步驟

引言：隨著科技的不斷進步與發展，數控機床從二十世紀問世到現在為止，已經在制造工業中得到了非常廣泛的應用,如汽車工業、零件構造、電力工業、模具制造等等，只要有機械設備的行業都會有對數控機床的運用。那么，數控機床的加工原理和操作步驟會是怎樣的呢?

　　數控機床是裝有程序控制系統的自動化機床。主要用于對機械零件的加工，能夠較好的解決小批量、復雜、精密等各種零件上的加工問題。與傳統機床相比，它有著高度柔性、加工高精度、加工質量的穩定、生產率高、能夠改善操作者的勞動條件等特點。

　　數控機床的操作與監控都是在數控單元中完成，它被稱之為是數控機床的“大腦”。數控機床一般由程序載體、伺服驅動裝置、數控裝置、機床機械部件主體與其他輔助裝置等組成。對于具備不同功能的數控機床，其他組成的部分也會略有不同。

數控機床

　　數控機床的加工原理

　　數控機床是根據零件的加工要求，把數控機床加工中所需要的各種運動或者動作以及運動量的大小，用數字代碼的形式來表示，利用數據經過數控裝置的變換并發出相應的指令來控制數控機床的動作，自動進行對于零件的加工。

　　數控機床加工前得需要根據零件的形狀與尺寸，來確定數控機床加工的全部動作，然后再把加工要求編制為程序。用所編制出的程序通過鍵盤直接編寫并輸入到數控裝置中,也可以在編程器上編寫，再通過控制介質輸入到數控裝置。數控裝置把程序指令轉換成各種控制型信號，分別來對三個坐標上的步進電機發出不同數量的電脈沖。利用隨動系統把步進電機所收到的脈沖信號轉換成機床的進給運動，來完成對于零件的加工。步進電機是一種能夠將脈沖信號轉換為角度位移的電機。每當接受到數控裝置發出的一個脈沖信號，它的輸出軸就能轉動一定的角度。

　　數控機床的加工精度一般可以達到0.05-0.1MM。按照數字信號形式來進行控制，當數控裝置每輸出一脈沖信號，數控機床移動部件就會移動一個脈沖當量，并且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可以由數控裝置進行補償。因此，數控機床的定位精度要比普通機床的較高。不過數控機床在進行加工過程中難免會遇到各種各樣的問題，使加工零件的精度上會產生一定的偏差，對操作者造成在工作上的不便。

　　數控機床的操作步驟

　　1、編輯程序：加工前需要先編制零件的加工程序，如果零件的加工程序較長或比較復雜，可以不在數控機床上編程，而采用編程機編程或者手動編程。這樣就可以避免占用機床的時間，從而增加加工的輔助時間。

數控機床

　　2、開機與調入加工程序：先開起主電源，這樣數控機床就具備了開機的條件。開啟帶鑰匙按鈕數控系統和數控機床同時都上電后，并檢查機床的各個部位與其他輔助設備的狀態。根據程序的介質，可以用編程機或者串口通信輸入。

　　3、零件的安裝找正與啟動坐標進給：在工作臺放入加工零件，進行安裝找正，把對刀點對到程序的初始點，并對好刀具的基準。展開連續加工時，一般采用存儲器中的加工程序，這種方式比采用紙帶上的加工程序故障率低。加工時可以按進給保持按鈕，暫停進給動作，并觀察加工情況無誤后，再按循環啟動按鈕，可恢復進給動作。

　　4、零件檢測與拆除：在程序結束后，如程序有保存的必要，可以在CNC的內存中儲存，也可以把內存中的程序輸出外部設備保存。在零件還處于卡盤裝夾的情況下，要進行零件尺寸檢測。若零件尺寸不符合要求，得適當的進行刀具補償，從新加工零件。零件尺寸合格時即可拆除零件。

　　5、關機：關閉電源前，要注意檢查數控機床的狀態以及數控機床的各個部件位置。然后關閉機床電源與系統電源，最后關閉總電源。

　　數控機床在加工前進行調整后，只需要根據編制好的加工程序，就可以進行自動連續的加工，直到加工結束。但操作者在使用數控機床時也得要注意一定的安全問題，才能夠保證正常進行對于零件的加工。想要了解更多數控機床的內容，可以關注我們的網站。