無心磨床磨削的特點以及安全操作規程

引言：無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。那么無心磨床在磨削時有什么特點呢？我們又該如何的進行安全操作呢？

       無心磨床磨削的特點

       無心外圓磨削時在無心磨床上進行的，工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。

　　采用無心磨削時，磨削輪以大于導輪75倍左右的圓周速度旋轉。由于工件與導輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導輪帶動并磨削后工件的公差等級IT6~IT7級，表面粗糙度值達Ra0.8~0.01um。

       無心磨床安全操作規程

　　1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。

　　2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

　　3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

　　4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

　　5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

　　6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

　　7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。

　　8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。

　　9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺輪的外面。

　　10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

　　11、不得將超過規格的大料加入。發現大料時要立即取出，防止發生事故。

　　12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。

       無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。掌握了無心磨床磨削的特點以及安全操作規程就能平穩安全的使用無心磨床大大的提高了生產效率。