數(shù)控工具磨床的由來和簡介

引言：數(shù)控工具磨床是可以用來加工立銑刀、球頭銑刀、階梯鉆、鉸刀、成形銑刀、深孔鉆、三角鑿刀和牛頭刨刀具等，能刃磨金屬切削刀具的刃口和溝槽及一般中、小型零件的外圓、平面和復(fù)雜形面，**磨削工件直徑為250毫米。那么工具磨床是最早出現(xiàn)在哪里又是如何發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)控工具磨床的呢？要了解數(shù)控工具磨床我們首先就要知道什么是工具磨床！

       工具磨床

       工具磨床是金屬切削加工必要的輔助設(shè)備，用來刃磨各種金屬切削刀具。由于金屬切削加工工藝不斷改進(jìn)，金屬切削機床隨之不斷革新，這就需要新的切削刀具，而對刀具的刃磨也不斷提出新的要求。

       工具磨床制造業(yè)的歷史，在機床行業(yè)中甚為年輕。在磨床生產(chǎn)的一百多年的歷史中，過去對工具磨床的生產(chǎn)一直不夠重視，**臺萬能工具磨床于1889年首先由美國辛辛那提公司制成，隨后，美國諾頓公司于1890年試制成功了萬能工具磨床，但當(dāng)時都是采用齒輪皮帶傳動，結(jié)構(gòu)簡單，效率很低。在近三十年來，隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，才綻工具磨床的生產(chǎn)有了較快的發(fā)展，不但出現(xiàn)了半自動、全自動工具磨床，而且數(shù)控工具磨床也開始應(yīng)用。

       工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

       刀具工裝

       工具磨床加工錐度銑刀一般是在分度夾具中進(jìn)行，加長、特形刀具需要在兩頂尖中加工。磨床工作臺縱向不能搬角度，改進(jìn)工裝后兩頂尖縱向任意搬角度，方便了錐度刀具和工件加工。由于工具磨床設(shè)計工作臺縱向不能轉(zhuǎn)角，在機床移動工作臺面安裝一彎板固定板，用來固定可轉(zhuǎn)角度彎板，實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)角度加工。可轉(zhuǎn)角度彎板工作面銑T形槽，裝前后頂尖座。90°立面鏜孔、通過定位軸螺母鎖緊在固定板立面上。由于工裝安裝在固定板，可縱向搬角度、在兩頂尖中加工錐度刀具，整個工裝還可通過固定板兩個T形槽螺栓調(diào)整前后位置。轉(zhuǎn)角度彎板和彎板固定板用鑄鐵板加工，其他緊固件用40Cr調(diào)質(zhì)處理加工。前后頂尖座要加工為輕便型，方便上下調(diào)整。

       轉(zhuǎn)角度彎板上面加工有T形槽，裝前、后頂尖座，通過T形槽螺栓和定位鍵定位鎖緊，彎板固定板通過兩T形槽螺栓固定于機床工作臺面，側(cè)面裝彎板定位軸，轉(zhuǎn)角度彎板裝入彎板定位軸可旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，用緊固螺母鎖緊。工件支板，固定于轉(zhuǎn)角度彎板立面，用來支承刀具齒面加工。解決了錐度工件在兩頂尖中加工難點，為刀具精加工增添了新工具。工裝簡單、輕便、調(diào)整裝卸方便，擴大了機床加工范圍。

       數(shù)控工具磨床

       數(shù)控工具磨床顧名思義就是在工具磨床的基礎(chǔ)上進(jìn)行了數(shù)字化改造，用來加工立銑刀、球頭銑刀、階梯鉆、鉸刀、成形銑刀、深孔鉆、三角鑿刀和牛頭刨刀具等，能刃磨金屬切削刀具的刃口和溝槽及一般中、小型零件的外圓、平面和復(fù)雜形面，**磨削工件直徑為250毫米。

       數(shù)控工具磨床采用全封閉結(jié)構(gòu)，無外掛裝置，內(nèi)置切削液冷卻循環(huán)裝置及油霧回收裝置。進(jìn)給軸由單元電機通過高精度無間隙聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠副直聯(lián)，無北隙誤差。導(dǎo)軌全部采用精密滾珠直線導(dǎo)軌，具有精密高，壽命長等特點。導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用全自動定時定量潤滑系統(tǒng)。數(shù)控工具磨床采用六軸CNC數(shù)控全自動控制。

       數(shù)控工具磨床相對于傳統(tǒng)工具磨床更加的智能操作更佳簡便，所需要的人工也比傳統(tǒng)機床大幅度減少，是企業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排降低成本的好幫手，其穩(wěn)定性安全性以及可靠性相對于傳統(tǒng)的工具磨床也大幅度的提高。